Otpornost na koroziju raznih nehrđajućih čelika

304: je nehrđajući čelik opće namjene koji se široko koristi u proizvodnji opreme i dijelova koji zahtijevaju dobru kombinaciju svojstava (otpornost na koroziju i mogućnost oblikovanja).

301: Nehrđajući čelik pokazuje očigledan fenomen otvrdnjavanja tijekom deformacije i koristi se u različitim prilikama koje zahtijevaju veću čvrstoću.

302: Nehrđajući čelik je u biti varijanta nehrđajućeg čelika 304 s višim udjelom ugljika i može se izraditi hladnim valjanjem za veću čvrstoću.

302B: To je nehrđajući čelik s visokim sadržajem silicija i otporan je na oksidaciju pri visokim temperaturama.

303 i 303SE: Nehrđajući čelici za slobodno rezanje koji sadrže sumpor odnosno selen, za primjene koje zahtijevaju slobodno rezanje i visoku svjetlinu.Nehrđajući čelik 303SE također se koristi za dijelove koji zahtijevaju vruće hlađenje zbog svoje dobre mogućnosti vruće obradivosti u takvim uvjetima.

Otpornost na koroziju-2
Otpornost na koroziju-1

304L: Varijanta nehrđajućeg čelika 304 s nižim udjelom ugljika za primjenu u zavarivanju.Niži sadržaj ugljika smanjuje taloženje karbida u zoni utjecaja topline u blizini zavara, što u nekim slučajevima može dovesti do interkristalne korozije (napad zavara) u nehrđajućem čeliku.

04N: To je nehrđajući čelik koji sadrži dušik.Dušik se dodaje kako bi se poboljšala čvrstoća čelika.

305 i 384: Nehrđajući čelik ima visok sadržaj nikla i nisku stopu otvrdnjavanja te je prikladan za različite prilike s visokim zahtjevima za hladno oblikovanje.

308: Za izradu elektroda koristi se nehrđajući čelik.

309, 310, 314 i 330: Visok sadržaj nikla i kroma u nehrđajućem čeliku povećava otpornost čelika na oksidaciju i otpornost na puzanje pri povišenim temperaturama.Dok su 30S5 i 310S varijante nehrđajućeg čelika 309 i 310, jedina razlika je niži sadržaj ugljika, koji minimizira taloženje karbida u blizini zavara.Nehrđajući čelik 330 ima posebno visoku otpornost na karburizaciju i toplinski udar.

Vrste 316 i 317: Nehrđajući čelik sadrži aluminij, tako da je njegova otpornost na rupičastu koroziju u pomorskim i kemijskim industrijskim okruženjima puno bolja od nehrđajućeg čelika 304.Među njima, vrste nehrđajućeg čelika 316 uključuju nehrđajući čelik 316L s niskim udjelom ugljika, nehrđajući čelik visoke čvrstoće 316N koji sadrži dušik i nehrđajući čelik 316F sa sadržajem sumpora.

321, 347 i 348 su titan, niobij i tantal, nehrđajući čelici stabilizirani niobijem.Prikladni su za lemljenje na visokim temperaturama.348 je nehrđajući čelik pogodan za industriju nuklearne energije.Količina tantala i količina izbušenih rupa je ograničena.

Indukcijska zavojnica i dio spojen na kliješta za zavarivanje trebaju biti pouzdano postavljeni kako bi se spriječilo udaranje luka o čeličnu cijev tijekom rada.


Vrijeme objave: 3. lipnja 2019